减少变压器局部放电的措施（2024重要总结）
1、粉尘治理
在产生局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明，直径为ф1.5μ
m的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论金属或非金属粉尘存在，都会产生
集中电场，使绝缘体的初始放电电压降低，击穿电压降低。因此，在变压器制造过程中，保持
环境和机体的清洁非常重要，必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘
影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，线材整平过程中不允许有异物残留物和灰尘进入，
绕线、绕线绕制、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制
造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，在导线校平、绕线、绕线、绕
线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中，不允许有异物残留物和灰尘进入。
2、绝缘件集中处理 绝缘
件含有金属粉尘是非常忌讳的，因为绝缘件一旦附着金属粉尘，就很难完全清除。因此，
必须在保温车间集中加工，并设置加工区，与其他产生粉尘的区域隔离。
3、严格控制硅钢片的加工毛刺
变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口具有不同程度的毛刺。毛刺不仅
会造成芯片间短路，形成内循环，增加空载损耗，而且还会增加铁芯的厚度，实际上减少了叠
片的数量。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺可能会落在机身上
并可能发生放电。即使毛刺落在箱底，也可能在电场的作用下排列有序，引起地电位放电。因
此，芯部毛刺应尽可能小。110kV产品的铁心片毛刺不大于0.03mm，
4、引线采用冷压端子
采用引线冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅
焊渣，很容易散落在机体和绝缘部位。此外，焊接边界区域需要用浸水的石棉绳隔开，使水可
以进入绝缘层。如果绝缘包覆后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。
5、元件边缘的倒圆角
零件边缘倒圆的目的是：1）改善场强分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的金属结构
件，如夹子、拉板、垫块和支架边、压板和出线边、套管立管壁、盒壁内侧的磁屏蔽罩等。应
该是四舍五入的。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的吊孔与挂绳或挂钩的接触部分应为圆
形。
6、总装时的产品环境和车身修整
车身真空干燥后，包装前应整理好车身。产品越大，结构越复杂，完成时间越长。由于机
身被压缩，紧固件被拧紧，机身暴露在空气中，期间会发生吸湿和灰尘散播。因此，车身应在
防尘区域进行清洁，如整理时间（或暴露在空气中）。时间）超过8小时，需要再次干燥。车身
完成后，进行抽真空和填充油箱的阶段。因为身体的保温材料在身体整理阶段会吸收水分，所
以需要对身体进行除湿。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。采用的方法是将产品抽真空
。根据车身、环境湿度和含水量标准确定抽真空的真空度，根据释放时间、环境温度和湿度确
定抽真空时间。
7、真空注油 真空注油
的目的是通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，将空气完全排尽，然后在真
空状态下注入变压器油，使变压器本体完全浸透。变压器。注油后的变压器静置至少72小时即
可进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸入油中的时间有
关. 渗透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足够的休息时间。
8、油箱及零部件的密封
密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点，水分必然会进入变压器内部，
导致变压器油等绝缘部位吸潮，这是局部放电的因素之一。因此，必须保证合理的密封性能
